5554铝焊丝厂家直销

焊条与焊丝的选择

在当今的铝及铝合金焊接工艺中，有不用焊条（welding rod）与焊丝（welding wire）的，如激光焊与摩擦搅拌焊（FSW），其他的焊接方法都要用焊条或焊丝。在此需说一下，现在国内大都将FSW译为“搅拌摩擦焊”，这是不妥的，无论从此法的工作原理方面看，还是从英语语法与习惯方面看，亦是从汉译英习惯方面看，都应译为“摩擦搅拌焊”。焊接铝工件的焊条及焊丝的性能及其应用简述于下。以下将焊条与焊丝通称焊条。

1070焊条

适合于焊接纯度≥99.70%的精铝与高纯铝，尤其适合于要求焊缝与基体具有等同抗蚀性和塑性工件焊接。对接头抗拉强度要求比较宽松，但实际抗拉强度都在55N/mm2以上。

1100及1200焊条

适合于焊接≥99.0%Al~<99.70%Al的工业纯铝和3xxx系合金，它们都有良好的可焊性、抗蚀性、塑性和韧性，接头抗拉强度Rm=75N/mm2~110N/mm2。

2319合金焊条

是为焊接**发射火箭燃料贮箱研制的焊条合金，平均成分（质量%）：Cu6.3，Mn0.3，V0.1，Zr1.5，其余为Al及不可避免杂质。用它焊接2219高耐热合金、2419高强高韧合金及其他2xxx合金。用其焊接2014合金时，接头在焊接状态的抗拉强度Rm=270N/mm2~300N/mm2，热处理后的Rm=400N/mm2~450N/mm2。

4043合金焊条

是一种应用广泛的焊条合金，平均Si含量5%，用它焊接的焊缝金属有高的抗热裂能力，因此，可用其焊接易产生焊接热烈裂缝的6xxx系合金，铸造铝合金和对接头强度要求不高而可焊性又较差的铝合金等。但这种填加金属降低焊缝塑性韧性；另外阳极氧化时，会出现焊缝表面颜色与基体表面颜色有较大差异，是其缺点：而且用它焊接5xxx系合金时接头中可能析出Mg2Si，也是其不足之处。用4043合金焊接的6061-T6合金接头的抗拉强度Rm≥170N/mm2。

5652合金焊条

它是一种含2.5%Mg与0.25%Cr的5xxx系合金，是为焊接化工设备（过氧化氢贮罐）研发的，焊接接头强度Rm=180N/mm2。

5554合金焊条

该合金是一种含2.7%Mg、0.75%Mn的5xxx系合金，它与5252合金同属镁含量低的5xxx系合金，具有良好的加工成形性能、阳极氧化性能和抗蚀性，多以挤压材形式应用于建筑、交通运输工具、船舶舰艇等结构的内外装饰、高级家用器具和使用温度**65℃的化工设备等。5554合金较适合焊接低镁含量的5xxx系合金，焊接接头强度≥220N/mm2

5654合金焊条

5654合金的平均镁含量为3.5%，其焊条适合于焊接中等强度的一般结构Al-Mg系合金，它们具有良好的可焊性和抗蚀性，接头强度Rm=210N/mm2~270N/mm2。

　　5356合金焊条

它的平均含Mg量为5.0%，广泛用于焊接5xxx系（如5083合金等）和6xxx系合金（如6061等）。向5356合金中加入Ti可以细化晶粒和改善力学性能。它具有良好的可焊性，是一种较基本的焊料，但它的屈服强度和韧性比5183合金低一些，接头抗拉强度Rm=270N/mm2~310N/mm2。

5556合金焊条

它是一种Al-Mg-Mn系合金，合金化元素平均含量为5%Mg和0.75%Mn，有优秀的可焊性和相当高的接头力学性能，凡要求接头有高的力学性能的5xxx系合金结构皆可用此种焊条焊接，但它的韧性和塑性比5183合金焊条的低一些。5556合金焊条接头的抗拉强度Rm=280N/mm2~320N/mm2。

5183合金焊条

该合金的Mg、Mn合金化元素平均为4.7%与0.7%，有良好的可焊性，力学性能与抗蚀性也相当高，它和5356合金同为较基本的增加金属，可用来焊接5xxx系和7xxx系合金，如7N01合金等。它的强度性能虽比5556合金的低一些，但其塑性和韧性却较高，接头抗拉强度Rm=280N/mm2~310N/mm2。

焊接时由于焊条中含有的元素氧化和挥发损耗以及受基体金属的稀释作用，焊缝成分会或多或少与焊条的有所差别。在这类元素中，Mg、Zn比Si、Cu易损耗，但是损耗量与焊接方法、焊接热输入量和焊接速度等焊接参数有关，另外，基体金属与焊缝金属颜色除了组织方面的差异外，因合金成分不同自然也会不一样。因此，较好采用合金元素含量比基体金属略高的焊条，而且为了焊缝具有细晶粒组织，焊条合金较好含有微量的Ti和B。通常，在与基体金属熔合而成的焊接接头组织中，如果生成过多的Mg2Si、Al2Cu、AlFeSi或Al6Mn之类化合物，接头不仅缺宪法韧性和变脆，而且疲劳强度也会降低，因此必须注意焊条的选择。

以上谈的是一些选择焊条的基本原则，是根据经验和实验结果得出的，另外，针对各种在体金属，为了获得特殊生能而推荐使用的焊条合金见下表。