焦作铝焊丝生产厂家

铝合金材料的焊接的特点及难点

    铝及铝合金资料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀才能强，具有**的物理特性和力学功能，因而广泛应用于工业商品的焊接构造上。长期以来，因为焊接办法及焊接技术参数的选择不当，构成铝合金零件焊接后因应力过于会集发生严峻变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺点，致使焊缝金属裂纹或原料疏松，严峻影响了商品质量及功能。

1.铝合金材料特点

    铝是银白色的轻金属，具有**的塑性、较高的导电性和导热性，一起还具有抗氧化和抗腐蚀的才能。铝很简单氧化发生三氧化二铝薄膜，在焊缝中简单发生夹杂物，然后损坏金属的连续性和均匀性，降低其机械功能和耐腐蚀功能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功能。

2.铝合金资料的焊接难点

    (1)很简单氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远追赶铝及铝合金的熔点(约600℃摆布)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻止根本金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，引起焊缝功能降低。

    (2)易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的首要原因是氢，因为液态铝可溶解很多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度疾速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔目前难于完全避免，氢的来历很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明，即便氩气按GB/T4842标准需求，纯度到达99.99%以上，但当水分含量到达20ppm时，也会呈现很多的细密气孔，当空气相对湿度追赶80%时，焊缝就会显着呈现气孔。

    (3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的构造将促进热裂纹的发生。

    (4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因而，焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。

    (5)合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧效果下，很简单蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能降低。

    (6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形，有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿表象。

    (7)无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩改变，使操作者难以把握加热温度。

SAL 5183  铝镁焊丝

化学成分标准：GB/T3190-1996  AWS A5.10:1999

焊 丝 标 准 ：GB/T10858-2008

性能特点：SAL5183是含镁近5%及较高锰含量的铝镁焊丝，用于焊接镁含量较高要求具有较强抗拉强度的焊接（如要求抗拉强度为276MPa或更高时）5083和5654母材，抗海水腐蚀和低温性能优良。焊缝阳极化处理后为白色，能为焊接接头提供良好的配色。

用途：用于船舶结构 、海洋平台、低温容器、铁路机车和汽车工业等相关铝合金的焊接 。

化学成份：

元素

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

AL

标准

≤0.40

≤0.40

≤0.10

0.50-1.0

4.3-5.2

0.05-0.25

≤0.25

≤0.15

余量